こんにちは、にわかモデラーデュエリストみずけけです。
せっかく3Dプリンタを持ってるのでデッキケースを作りたいなと前から思っておりまして。
しかしながらウチの3Dプリンタは直径約9cmの円形にしか印刷出来ないという致命的な問題が。
これが予想以上に狭くて今までも悪戦苦闘していたのでした。*1
というわけでパーツを分割して設計し、それを1個ずつ印刷する方式で作ってみよう。

このように1面を2パーツ以上に分割し、それぞれを糸で固定する方式でやってみよう。
内側は少し凹ませているのでカードを入れる時に糸に引っかかる事はないはず。

ひとまず完成。

困ったら布ゴムを使えばええねん
蝶番部分は竹串を軸にしております。
紐で固定する場所が少なかったからかグニグニ動くので耐久性は微妙そう。

次は耐久性向上の為に2〜3面を一体成型で作ってみる。
こちらは格段に耐久性が向上した。
斜め方向に力を加えても歪まなくなったのでこれなら持ち運んでも安心なのではなかろうか。

という事で次は縦方向に伸ばした設計にしてみる。
実はこの3Dプリンタは高さ方向には若干のゆとりがある。(15cmくらいの高さまで印刷可能)
そのため縦方向になら一体成型が可能、これなら耐久力も更に向上するはず。
パーツがズレないように接続部も凸凹にしてみた。

という事で完成。
更にパーツがズレにくくなった……気がする。
2重スリーブで50枚くらいは入るのでひとまずこれで一区切りとしよう。

そんなこんなで手間はかかるが、小さい物しか印刷出来ない3Dプリンターでもデッキケースは作れちゃうのだ。
まあ印刷にとんでもなく時間がかかってしまうけど。(1個あたり10時間以上)
今後の改善点としては
・ケースのデカさの割に入れられる枚数が少ない
強度の確保の為に厚さを確保してるのでどうしても中が狭くなりがち。
印刷スペースの都合もあるので単純に大きくするのも限界がある。
・可動部がゴツい
いつもの竹串可動なのでどうしてもスペース取りがち。
かといって普通のデッキケースのようなプラを直接折り曲げる方式は材質と構造と印刷スペースの都合上無理じゃね。
まあぶっちゃけ市販のプラ材を両面テープで貼り付ければ解決しちゃうんだけども。
・接続が糸任せ
なんとなくで始めてそこそこ上手くいったけど、組み立てがめんどくさいし見た目が個性的(オブラートに包んだ表現)なので人に勧めにくい。
理想は一体成形だがウチの3Dプリンタでは無理。
「壁が薄くてデカい箱」というのが3Dプリンタと相性最悪なだけな気も。
・量産に時間がかかる
3Dプリンタの性能上これ以上は早く出来ない、解消したかったら3万円出して新しいの買うしかない。
といっても量産する理由はないのであんまし気にしなくてよいか。
という感じで課題も多いが、デッキケースなんてなんぼあってもいいんでね、もっと色々作りたい。
ついでにビーダマンも作っていきたい、私のyoutubeチャンネルで簡単な動画も投稿してるので興味があったら観ておくれ。
さよなら。
登録タグ: クラフト
| テーマ:3Dプリンター | 投稿日時:2026/01/20 17:20 | |
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